在日常操作高周波點焊機過程中如遇到一些設(shè)備故障我們該如何應(yīng)對解決，無錫金電企業(yè)為你提供關(guān)于高周波點焊機常見故障原因及排除方法，一站式解決高周波點焊機模具/工藝/非標(biāo)設(shè)備定制。
高周波點焊常見故障：
1.焊點不均勻，出現(xiàn)凹缺不平
原因：焊點模具太小或塑料件太厚。
解決方法：加大焊點模具直徑尺寸或適當(dāng)升高高周波加熱溫度。
2.點焊周圍出現(xiàn)多余溢料
原因：塑料件太厚或模具焊點太大；塑料件與模具之間限位太小。
解決方法：增加高周波模具直徑尺寸或減少塑料件厚度；增加模具與塑料件之間間隙。
3.塑料件的表面尚未焊熟而塑料件的底部已開始熔化下塌
原因：壓力過大或溫度過高；焊頭下降速度太快。
解決方法：降低高周波焊接壓力或降低加熱溫度；調(diào)節(jié)二聯(lián)件減壓閥，減慢焊頭下降速度。
4.塑料件的一面發(fā)生表面?zhèn)?/span>
原因：高周波下模支撐不當(dāng)；壓力過高。
解決方法：試用金屬材料做為下模支撐；降低壓力并在塑料件與模具底座間加入限位裝置，以減少傷害。
5. 高周波點焊后，工件松動
原因：熔化后的塑料件在壓力除去之前，未完全固化；未焊實。
解決方法：延長保壓時間或另外使用夾具夾緊；調(diào)整行程或延長焊接時間。
6.點焊時，塑料件焊穿斷裂
原因：高周波電流過于太大；模具與塑料壓至太緊。
解決方法：改善模具活動行程結(jié)構(gòu)；檢查對準(zhǔn)。
7.當(dāng)高周波點焊時塑料工件滑動
原因：塑料件未夾緊。